Ingeniería y Fabricación de estructuras de carga

Diseño, ingeniería y fabricación de contenedores de carga, control de calidad de personal, soldadura y materiales, pruebas de Carga y análisis estructural, cumplimiento con requerimientos normativos del cliente, limpieza abrasiva y pintura, certificación rotulado y marcaje.

Pruebas No Destructivas

Servicios de inspección para sanidad estructural, espesores, detección de fallas y Evaluación de Discontinuidades en soldadura estructural, soldadura de línea, tubería de proceso, recipientes a presión y herramientas de perforación.

  • Levantamiento e Inspección Visual
  • Inspección con Líquidos Penetrantes visibles y fluorescentes
  • Inspección con Partículas Magnéticas visibles y fluorescentes
  • Inspección con Ultrasonido Industrial para detección de fallas (haz recto)
  • Inspección con Ultrasonido Industrial para soldaduras de línea (haz angular)
  • Medición ultrasónica de espesores
  • Ensayos de metalografía y dureza

Integridad Mecánica y Mantenimiento

Servicio de Análisis de Integridad Mecánica (Determinación de TVR, análisis de aptitud para el servicio, análisis de Riesgos y emisión de recomendaciones para garantizar la confiabilidad de las instalaciones.

Reparación de fugas activas y/o zonas susceptibles a falla mediante sistema compuesto para el refuerzo y rehabilitación estructural de fibra de carbono, en cumplimiento con los requerimientos de ISO/TS 24817, ASME PCC-2011, ASME B31.4, ASME B31.8

Calificación de soldadores e Inspección de Soldadura

Servicios de calificación de soldadores (WPQ), revisión y aceptación de procedimientos de soldadura (WPS) y su respectiva calificación (PQR) por inspector de soldadura reconocido y calificado como WI (Welding Inspector) bajo lo establecido en la especificación B 5.1 de la American Welding Society, (AWS).

  • Calificación de soldadores
  • Calificación de procedimiento de soldadura

Servicios especializados de Inspección Basada en Riesgo

Es un proceso / metodología que permite comprender los riesgos asociados con la operación de una planta / proceso y los efectos que tienen las acciones de inspección, mantenimiento y mitigación sobre dichos riesgos. Involucra la planificación de una inspección basada en la información obtenida a través de un Análisis de Riesgo cuyo propósito es identificar los mecanismos de degradación capaces de causar fallas así como evaluar la probabilidad de ocurrencia y las consecuencias de dichas fallas.

Éste estudio se puede realizar a diferentes niveles basados en los alcances definidos por el cliente y la información disponible.

La idea es mostrarle al cliente de manera práctica el nivel de riesgo de sus equipos en su proceso con un sustento técnico profesional que respalde la toma de decisiones (análisis costo- beneficio), además de proporcionar los elementos suficientes para el “Re-rate” del riesgo a través del tiempo y de actividades oportunas de Inspección y Mantenimiento, mediante un plan de inspección optimizado (Nivel de Inspección y Frecuencia) así como el desarrollo y uso de herramientas personalizadas a cada proceso que ayuden con esta gestión.

  • Análisis de Riesgo (estudio integrado basado en metodología RBI ASME / API 580 2009 – 2016, y API 750, PHA)

Beneficios al invertir en estudios de Gestión del Riesgo:

Servicios de Inspección de Tercería, Agente ex- terno calificado por Bureau Veritas Corporativo. (Third Party Shop Inspector – BV qualified)

  • Evaluación de la Conformidad ISO/IEC 17000 – 2004
  • Cumplimiento con requerimientos de clientes
  • Inspección en planta (Shop Inspection)
    • Materiales
    • Componentes
    • Equipo / pruebas de presión
    • Cumplimiento diseño /dimensionamiento
    • Soldadura
    • Pruebas FAT
    • Inspección NDT
    • Equipo mecánico / maquinaria