Capacitación

• 2.1. Inspección con Líquidos Penetrantes (PT)
• 2.1. Inspección con Partículas Magnéticas (MT)
• 2.1. Inspección con Ultrasonido Industrial (UT)
• 2.1. Inspección Visual (VT)

• 3.1.  Diferencias específicas de IBR de ASME vs IBR API.
• 3.2.  Visión de las metodologías para minimizar Riesgos.
• 3.3.  Rol de la Inspección
• 3.4.  ¿Qué debemos evitar? Catástrofes, Probabilidad y Consecuencias, Riesgos, Secuencia de un accidente.
• 3.5.  Contexto Cultural del RIESGO

• 4.1.  ¿Cómo cuantificar la incertidumbre?
• 4.2.  Herramientas matemáticas
• 4.3.  Indicadores
• 4.4.  Evaluación del Riesgo

• 4.4.1. Análisis de Peligros de Procesos 4.4.2. HAZOP
  4.4.3. FMEA / FMECA

• 5.1.  Sistemas de Gestión de Riesgos de Ingeniería
• 5.2.  Sistemas de Gestión de Mantenimiento
• 5.3.  Sistemas de Gestión de Integridad
• 5.3.1. Ejemplos de sistemas de Gestión de Integridad

• 6.1. Marco contextual API 580
• 6.1.1.  Introducción
• 6.1.2.  Propósito 7.
• 6.1.3.  Alcance
• 6.1.4.  Referencias Normativas
• 6.1.5.  Definiciones
• 6.1.6.  Conceptos básicos
• 6.1.7.  Introducción a RBI
• 6.1.8.  Recolección de información y datos para un estudio RBI
• 6.1.9.  Planeando la evaluación RBI
• 6.1.10.  Modos y Mecanismos de daño

• 6.1.11. Evaluación de la Probabilidad de falla 6.1.12. Evaluación de la Consecuencia de falla 6.1.13. Determinación del Riesgo, Evaluación y Gestión
• 6.2. Análisis de Riesgo Cualitativo
• 6.3. Análisis de Riesgo Semi-cuantitativo
• 6.4. Análisis de Riesgo Cuantitativo
• 6.5. Análisis de Consecuencias de Falla nivel 1 y 2 6.6. Determinación del Ranking de Criticidad de Equipos
• 6.7. Conclusiones

• 7.1.  Módulos Técnicos / Factores de Daño
• 7.2.  Determinación del factor por corrosión
• 7.3.  Determinación del factor por Agrietamiento
• 7.4.  Determinación del factor por fractura frágil
• 7.5.  Determinación del factor HTHA
• 7.6.  Determinación del factor de Fatiga mecánica

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Curso – Taller «Inspección con Líquidos Penetrantes (PT)»

Curso impartido y autorizado por inspector N-III ISO 9712

Ciudad del Carmen Campeche

Duración: 24 horas, 2,3 y 4 de Julio 2018.

PRECIO PROMOCIÓN (40 % Descuento): $ 5500.00 MXN 

Temario del Curso

1. INTRODUCCION
   • Principios básicos
   • Aplicaciones comunes
   • Ventajas y Desventajas
2. PRINCIPIOS FISICOS
   • Definiciones
3. MATERIALES Y CONSUMIBLES DE INSPECCION
   • Introducción
   • Penetrante
   • Emulsificadores
   • Tipo de Reveladores
4. INSPECCION
   • Preparación de muestras
   • Tipos de Contaminantes
   • Criterios de selección de la técnica
     • Aplicación de penetrantes y tiempo de penetración
     • Tiempos de Remoción del exceso de penetrante
     • Métodos de remoción
     • Selección del revelador

5. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO
   • Temperatura
   • Aplicación del penetrante
   • Tiempos y métodos de lavado
   • Reveladores
   • Tiempo de revelado
   • Tolerancia al agua
   • Emulsificantes
   • Seguridad y salud
6. METODOS DE EVALUACIÓN
   • Sensibilidad del sistema
     • Bloques de aluminio
     • Placas de prueba Cr- Ni
     • Placas de monitoreo
     • Placas de prueba con cavidades superficiales

7. INTERPRETACIÓN DE INDICACIONES
   • Términos y definiciones
   • Evaluación de una discontinuidad
   • Efectos del proceso de PT
   • Efectos del proceso de manufactura del material
   • Efectos de inspecciones previas
   • Efectos del procedimiento de inspección
   • Efectos del acabado superficial
   • Efecto de la temperatura
8. NORMAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y/O RECHAZO
   • Especificaciones
   • Piezas críticas

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Curso – Taller «Inspección con Partículas Magnéticas (MT)»

Curso impartido y autorizado por inspector N-III ISO 9712

Ciudad del Carmen Campeche

Duración: 24 horas, 9, 10 y 11 de Julio 2018!

PRECIO PROMOCIÓN (40 % Descuento): $ 5500.00 MXN 

1. INTRODUCCIÓN
   • Conceptos básicos
2. PRINCIPIOS FÍSICOS
   • Magnetismo
     • Materiales diamagnéticos
     • Materiales paramagnéticos
     • Materiales ferromagnéticos

3. CAMPOS MAGNÉTICOS
   • Líneas de fuerza magnéticas
   • Campos electromagnéticos
   • Cuantificación de las propiedades magnéticas
   • Curva de Histéresis y propiedades magnéticas
   • Orientación del campo magnético y detectabilidad
   • Magnetización directa e Indirecta
   • Corrientes de magnetización
     • Corriente Directa
     • Corriente Alterna
     • Corriente Alterna Rectificada
     • Corriente Alterna Rectificada de Media onda
     • Corriente Alterna Rectificada de Onda completa
   • Campo magnético longitudinal
   • Campo magnético circular
   • Desmagnetización
4. EQUIPO Y MATERIALES
   • Indicadores de campo
   • Medidores de efecto Hall
   • Equipos portátiles de magnetización
     • Yugos electromagnéticos
     • Imanes permanentes
     • Puntas de contacto
     • Bobinas y cables conductores
   • Equipos estacionarios de magnetización
   • Iluminación en la inspección
     • Luz UV
     • Bulbo UV
     • Lámpara UV
   • Medio de inspección
     • Partículas magnéticas secas
     • Partículas magnéticas húmedas

5. PRACTICAS DE INSPECCIÓN
   • Partículas secas
   • Partículas húmedas
   • Técnicas de magnetización (Continua, residual)
   • Direccion del campo magnético
   • Fuerza del campo magnético
6. CONTROL DE CALIDAD
   • Concentración de las partículas húmedas
   • Iluminación
   • Inspección y consideraciones del ojo humano.

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Curso – Taller «Inspección Visual de Soldadura»

Curso impartido y autorizado por inspector CWI AWS / ISO 9712

Ciudad del Carmen Campeche

Duración: 24 horas, 23, 24 y 25 de Julio de 2018.

PRECIO PROMOCIÓN (40 % Descuento): $ 6500.00 MXN 

1. INTRODUCCIÓN
   • Aplicación
   • Alcance
   • Seguridad y Salud
2. REQUISITOS PREVIOS
   • Agudeza visual
   • Equipo
   • Experiencia y entrenamiento
   • Procedimientos
   • Programas de Certificación
   • Seguridad
3. FUNDAMENTOS DE EVALUACIÓN VISUAL
   • Antes de la Soldadura
   • Durante la Soldadura
   • Después de Soldadura
4. CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
   • General
   • Porosidad
   • Porosidad dispersada
   • Porosidad alineada
   • Porosidad elongada
   • Porosidad agrupada
   • Porosidad de cavidad
   • Falta de fusión / fusión incompleta
   • Falta de penetración / penetración incompleta
   • Socavado
   • Laminación
   • Falta de relleno
   • Traslape
   • Costuras y solapes
   • Fisuras
   • Inclusiones de escoria
   • Refuerzo Excesivo
   • Convexidad / Concavidad
   • Encendido de arcos
   • Salpicaduras
   • Penetración excesiva
   • Tamaño de soldadura
   • Oxidación superficial
5. INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
   • Introducción
   • Calibración y manejo
   • Medición linear
   • Medición temperatura
   • Calibradores de soldadura
   • Fibra óptica y boroscópios
   • Calibrador de ferrita
   • Fuentes de luz
   • Amperímetros
6. REGISTROS